আণবিক চালনী

উচ্চ বিশুদ্ধতা কোরান্ডাম ইটের জন্য প্লেট কোরান্ডামের অপরিষ্কার বিষয়বস্তু কম এবং অভিন্ন, এবং গলিত কোরান্ডামের অপরিষ্কার বিষয়বস্তু উচ্চ এবং অসম। সিন্টারিং প্লেট কোরান্ডাম উচ্চ খাঁটি শিল্প অ্যালুমিনা ব্যবহার করে এবং উত্পাদনের সময় কোনও সংযোজন যোগ করে না। অন্যান্য অমেধ্য যেমন লোহা, সিলিকন এবং সোডিয়াম ট্রেস হয়, ক্রাশিংয়ে অল্প পরিমাণ যান্ত্রিক লোহা ছাড়া (লোহা একটি চৌম্বক বিভাজক দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে)।

উচ্চ বিশুদ্ধতার কোরান্ডাম ইটের প্লেট কোরান্ডাম তাপের প্রভাব এবং স্প্যালিং প্রতিরোধের ক্ষেত্রে গলিত কোরান্ডামের চেয়ে ভাল। Sintered corundum ভাল তাপীয় শক এবং spalling প্রতিরোধের আছে, এবং বন্ধ গর্ত একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা আছে. গোলাকার ওটুরেটর কার্যকরভাবে তাপীয় শক প্রতিরোধ করে এবং ফাটল ছড়িয়ে পড়া রোধ করে। গলিত কোরান্ডামে বেশি খোলা থাকে এবং কম অবচুরেটর থাকে এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার সময় এটি বড় একক স্ফটিক তৈরি করে। এই একক স্ফটিকগুলি বিভক্তকরণের সময় মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে, যার ফলে তাপীয় প্রভাব এবং স্ট্রিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।

উচ্চ খাঁটি কোরান্ডাম ইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া গলিত কোরান্ডামের চেয়ে শক্তি সাশ্রয়ী এবং পরিবেশবান্ধব। গলানো কোরান্ডাম উত্পাদন একটি বিখ্যাত শক্তি-গ্রাহক উদ্যোগ, প্রতি টন 2300-3300 ডিগ্রি গ্রাস করে, যখন সিন্টারিং বোর্ড কোরান্ডামের ব্যাপক শক্তি খরচ গলিত কোরান্ডামের মাত্র এক সপ্তম থেকে এক দশমাংশ। গলিত কোরান্ডাম উৎপাদনের সময়, প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য গ্যাস এবং স্ল্যাগ নিষ্কাশন করা হয়েছিল। সিন্টারিং বোর্ড কোরান্ডাম উত্পাদনে, প্রাকৃতিক গ্যাসকে তাপের উত্স হিসাবে গ্রহণ করে, প্রাকৃতিক গ্যাসে কার্বন ডাই অক্সাইড ছাড়া অন্য কোনও বর্জ্য গ্যাস এবং স্ল্যাগ নিষ্কাশন করে না।

গরম ট্যাগ: আণবিক চালনী